- Codul de echitate :832537
Filtrele cu jet cu impulsuri din seria LCMC reprezintă o nouă generație de filtre cu jet pulsațional de joasă presiune, dezvoltate pe baza experienței de proiectare și fabricație a tipului LCM, combinate cu cerințele de emisii ultra-scăzute ale industriilor siderurgice și de mașini. Produsul păstrează avantajele colectoarelor originale de praf cu puls cu sac lung și valorifică pe deplin beneficiile curățării cu impulsuri. Folosește medii filtrante rezistente la temperatură și coroziune, cu înaltă precizie de filtrare și este aplicată pentru filtrarea ultra-curată a gazelor de ardere de la podelele de extragere a fierului, depozitele de minereu, convertoarele, cuptoare electrice și mașinile de sinterizare din industria oțelului, respectând cerințele de emisii ultra-scăzute. A fost dezvoltat într-o serie de filtre cu sac de înaltă eficiență, capabile să răspundă diferitelor cerințe de volum de aer din industria oțelului și poate fi folosit și în alte tipuri de proiecte de îndepărtare a prafului la scară largă.
Acest tip de filtru cu jet pulsator folosește un design compartimentat, cu o configurație centrală de admisie a conductelor intermediare. Gazele de ardere încărcate cu praf pătrund în hopperul fiecărui compartiment prin intrarea centrală și canalul de distribuție al aerului în formă de pană. În interiorul hopperului și înainte de a intra în camera de filtrare, particulele mai grosiere sunt separate și cad direct în hopper prin acțiunea combinată de deviere a deflectorului și decantare gravitațională inerțială. Particulele mai fine rămase sunt transportate în sus împreună cu fluxul de gaz în pungile filtrante din fiecare compartiment. La filtrare, particulele sunt reținute pe suprafața exterioară a pungilor-filtrant, în timp ce gazul curățat trece prin interiorul pungilor-filtru în plenumul de aer curat. Gazul curățat trece ulterior prin supapa de izolare offline (supapa de ridicare a discului) în conducta de evacuare a aerului și este în cele din urmă evacuat în atmosferă prin ieșire, ventilatorul de tiraj indus și coșul de evacuare.
Praful acumulat în rezervoare este transportat către silozul de depozitare a cenușii prin supape rotative de descărcare, un transportor cu lanț de drag (transportor cu răzuiet tăiat), un transportor colector pentru raclete și un elevator cu găleată. Cenușa stocată este ulterior evacuată și transportată cu ajutorul unui umidificator sau a unui sistem pneumatic de extracție.
Pe măsură ce timpul de filtrare avansează, acumularea de particule pe suprafața exterioară a sacilor de filtrare crește continuu, cauzând o creștere treptată a presiunii diferențiale peste colectorul de praf. Odată ce presiunea diferențială atinge pragul preconfigurat, sistemul de control PLC inițiază secvența de curățare astfel:
Filtrele cu jet cu impulsuri utilizează un sistem de control bazat pe PLC pentru a gestiona operațiunea de curățare a pungilor. În funcție de cerințele specifice proiectului, sistemul suportă atât moduri de control manual, cât și automat. Modul de control automat este împărțit în trei configurații: control bazat pe timp, control diferențial bazat pe presiune și un mod hibrid de control al presiunii diferențiale în timp. Modul de control bazat pe timp implică, în general, setarea unor parametri precum intervalul de impuls și intervalul de ciclu. Modul diferențial de control al presiunii folosește presiunea diferențială totală a sistemului ca condiție declanșatoare pentru fiecare inițiere a ciclului de curățare. Parametrii tipici de funcționare sunt următorii: lățimea impulsului ">0,1–0,15 s, interval de impuls ">10–20 s, și intervalul de ciclu ">30–90 min. Presiunea aerului comprimat necesară pentru controlul curățării trebuie determinată în conformitate cu specificațiile supapei de impuls solenoid și parametrii superiori ai injecției jetului, cu un interval general de funcționare de ">0,25–0,35 MPa.
1. TSelecția vitezei de filtrare
Viteza de filtrare se referă la viteza aerului care trece prin mediul filtrant (m/min). Uneori este numit raportul aer-material, referindu-se la volumul de aer care trece printr-o unitate de suprafață de mediu filtrant pe unitate de timp (m³/min/m²), care se simplifică la m/min. Viteza de filtrare ar trebui determinată pe baza caracteristicilor prafului și gazelor de ardere, temperaturii și umidității, concentrației de praf, metodei de curățare și proprietăților mediului filtrant selectat. Viteza de filtrare nu determină doar dimensiunea colectorului de praf, ci influențează semnificativ și rezistența pe mediul filtrant, eficiența colectării prafului, eficiența curățării și durata de viață a pungii filtrantului. Pentru a asigura funcționarea stabilă și fiabilă a colectorului de praf, viteza de filtrare trebuie determinată prin luarea în considerare cuprinzătoare a acestor factori.
2. Selecția mediilor filtrante
Mediile filtrante și pungile filtrante sunt componentele de bază ale unui colector de praf de tip sac. Calitatea materialului sacului filtrant determină direct indicatori cheie de performanță, cum ar fi dimensiunea și specificația colectorului de praf, rezistența de funcționare, concentrația emisiilor și durata de viață. Principii de selecție: după tipul materialului, opțiunile includ poliester standard, antistatic, medii filtrante ultra-fine perforate cu ac sau medii filtrante acoperite cu membrană. Greutatea materialului poate fi ajustată și după necesitate, 550 g/m² fiind cea mai frecvent folosită specificație.
3. Supapele de impuls
Sunt folosite supape de impuls scufundate de 3 inch, cu o presiune de suflare de 0,25–0,35 MPa. Presiunea specifică depinde de numărul de pungi filtrante curățați și de configurația valvei cu impulsuri.
4. Cușca de Filtrare (Suport) Coaste Longitudinale
Numărul de nervuri de susținere longitudinale pe cușca sacului filtrant este selectat în funcție de mediul filtrant: mediul standard folosește de obicei 12 nervuri, în timp ce mediul compozit folosește 16 nervuri cu suprafață tratată cu silicon.
5. Metoda de control al curățării
Se folosește o metodă de curățare offline cu control secvențial bazat pe timp, ciclul de curățare fiind ajustat în funcție de schimbările de rezistență. Rezistența de funcționare a colectorului de praf este, în general, controlată în intervalul 1000–1500 Pa. Se poate folosi și o metodă combinată de control al timpului/presiunii diferențiale.
6. Opțiuni de descărcare și dispunere a cenușii
Structura la nivelul solului:Supapă rotativă de decompresie → transportor de răzuiet pentru cenușă, transportor → colectare a racletei, transportor → elevator cu găleți, → siloz de depozitare a cenușii, → umidificator de praf sau dispozitiv de aspirație.
Configurație înălțată:Supapa rotativă de blocare → transportul cenușii, transportorul → colectarea răzuietului, transportorul → silozul de depozitare a cenușii, → umidificator de praf sau dispozitiv de aspirație, sau descărcat direct într-un camion cisternă.
1. Colectorul de praf cu jet lung cu sac lung de tip LCMC folosește o metodă de jet cu o singură duză, fiecare dintre cele 12 valve cu impulsuri curățând 16–18 pungi de filtrare. Împreună cu numărul de unități, acest lucru rezultă într-un total de 12 specificații de produs.
2. Concentrația de praf la intrare a colectorului de praf este, în general, mai mică de 30 g/Nm³; Dacă există cerințe speciale, designul poate fi personalizat în funcție de nevoile clientului.
3. Performanța tehnică a colectorului de praf cu impulsuri cu sac lung de tip LCMC este prezentată în tabelul "Parametrii de performanță ai colectorului de praf cu sac lung de tip LCMC."
