- Codul de echitate :832537
Colectoarele de praf cu jet cu impulsuri LCMG-C sunt dezvoltate pe baza seriei LCMG-II., proiectate special pentru aplicații în capul și coada cuptorului în producția de ciment. Păstrează avantajele filtrării cu jet lung cu impulsuri la temperaturi înalte, valorificând pe deplin beneficiile curățării cu jet cu impuls. Produsul utilizează medii filtrante la temperaturi înalte și rezistente la coroziune, proiectare structurală la temperaturi înalte și măsuri de deformare anti-termică, pentru o filtrare ultra-curată a gazelor de ardere la temperaturi înalte la capul și coada cuptorului de ciment, respectând standardele de emisii ultra-scăzute. Gama de produse acoperă o gamă completă de colectoare de praf de înaltă eficiență, potrivite pentru liniile de producție a cimentului, cu producții zilnice de 5.000 t/zi la 10.000 t/zi.
Colectoarele de praf cu jet de impulsuri LCMG-C adoptă un design compartimentat, cu o admisie centrală intermediară a conductei. Gazele de ardere încărcate cu praf pătrund în hopperul fiecărui compartiment prin intrarea centrală și canalul de distribuție al aerului în formă de pană. În interiorul hopperului și înainte de a intra în camera de filtrare, particulele mai grosiere sunt separate prin devierea deflecției și decantarea gravitațională inerțială și cad direct în hopper. Particulele mai fine sunt transportate în sus în sacii filtrant, unde sunt reținute pe suprafața exterioară. Gazul curățat trece prin interiorul sacilor filtranți în plenumul de aer curat, apoi prin supapa de izolare offline (supapă fluture cu mai multe foi sau supapă cu disc lift) în conducta de evacuare și este evacuat în atmosferă prin ieșire, ventilator și coș de evacuare. Praful acumulat în rezervoare este transportat către facilitățile de stocare a prafului din cuptor prin supape de evacuare rotativă și benzi transportoare cu lanț FU.
Pe măsură ce filtrarea avansează, acumularea de praf pe suprafața exterioară a sacilor filtranți determină o creștere treptată a rezistenței sistemului. Când rezistența atinge pragul prestabilit, PLC-ul emite un semnal de curățare, închizând mai întâi supapa poppet a modulului desemnat pentru a izola acel compartiment, apoi declanșând supapa de impuls solenoid pentru a elibera aer comprimat într-un 0,1–0,2 s Sparge prin țevile de suflare și duzele în pungile de filtrare. Efectul indus al jetului cu viteză mare antrenează un volum mare de aer curat din plenumul de aer curat în saci, cauzând expansiunea secvențială de sus în jos până când sacii ating limita elastică, moment în care tensiunea de restaurare generează o accelerație inversă, producând deformare oscilatorie de înaltă frecvență care deplasează prăjitura acumulată de praf. După o perioadă definită de decantare, supapa poppet se redeschide, iar compartimentul revine la funcția de filtrare, în timp ce următorul modul intră în ciclul său de curățare. Această curățare secvențială → ciclu de filtrare → de așteptare se repetă continuu, menținând rezistența sistemului într-un interval definit pentru o funcționare susținută pe termen lung.
Sistemul de control al curățării bazat pe PLC suportă moduri manuale și automate. Controlul automat este împărțit în moduri bazate pe timp, presiune diferențială și hibride de presiune diferențială în timp. Modul bazat pe timp configurează parametri precum intervalul de impuls și intervalul de ciclu; modul de presiune diferențială folosește sistemul total ΔP ca condiție de declanșare. Parametri tipici: lățimea impulsului 0,1–0,15 s, interval de impuls 10–20 s, interval de ciclu 30–90 min. Presiunea aerului comprimat este determinată, în general, de specificațiile supapei cu impulsuri și parametrii jetului 0,25–0,35 MPa.
1.Selecția vitezei de filtrare
Viteza de filtrare este viteza (m/min) a fluxului de aer care trece prin mediul filtrant. Uneori este denumit raportul aer-pânză, adică volumul de aer care trece printr-o unitate de suprafață de mediu filtrant pe unitate de timp, în unități m³/min/m², care se simplifică la m/min. Selecția vitezei de filtrare trebuie determinată în funcție de caracteristicile prafului și gazelor de ardere, temperatură și umiditate, concentrație de praf, metodă de curățare și proprietățile mediului filtrant selectat. Viteza de filtrare nu determină doar dimensiunea colectorului de praf, ci are și un impact semnificativ asupra rezistenței prin mediul filtrant, eficienței colectării prafului, eficienței curățării și duratei de viață a pungilor. Pentru a asigura funcționarea stabilă și normală a colectorului de praf, viteza de filtrare trebuie determinată pe baza unei luări cuprinzătoare a tuturor acestor factori.
2.Selecția mediilor filtrante
Mediile filtrante și sacii filtranți sunt componentele de bază ale unui colector de praf de tip sac. Calitatea materialului pungii filtrante determină direct specificațiile și dimensiunea colectorului, rezistența de funcționare, concentrația emisiilor, durata de viață și alți indicatori de performanță. Până în prezent, mediile filtrante folosite în principal în proiectele de îndepărtare a prafului la capetele și cozile cuptoarelor de ciment includ medii filtrante acoperite cu membrană din fibră de sticlă, fetru filtrant P84, fetru filtrant NOMEX, Fluormesh (un material compozit filtrant), printre altele.
Principii de selecție: Pentru P84, mediile filtrante NOMEX importate și mediile filtrante acoperite cu membrană din fibră de sticlă, se poate selecta o viteză de filtrare mai mare, de obicei 0,95–1,1 m/min; Pentru mediile filtrante convenționale casnice și mediile compozite, se preferă o viteză de filtrare mai mică, de obicei 0,8–0,95 m/min. O viteză mai mică ar trebui aleasă pentru condiții de concentrație ridicată, în timp ce o viteză ușor mai mare poate fi aleasă pentru condiții de concentrație scăzută.
3.Supapele cu impulsuri
Sunt folosite supape de impuls de tip scufundat de 3", cu o presiune de jetare de 0,25–0,35 MPa. Selecția este legată de numărul de pungi filtrante curățați și de specificațiile valvei cu impuls.
4.Cuști pentru pungi filtrante
Cuștile pentru saci de filtrare sunt produse pe o linie automată de sudură de producție, cu un tub de protecție Venturi la deschiderea superioară. Numărul de fire longitudinale este selectat în funcție de mediul filtrant folosit: de obicei 12 fire pentru medii convenționale, 16 fire pentru medii filtrante Fluormesh și 20 sau mai multe fire (de obicei 24) pentru medii filtrante din fibră de sticlă acoperite cu membrană.
5.Metoda de Control al Curățării
Colectorul de praf adoptă, în general, o metodă de curățare off-line, programul de control funcționând pe o bază de secvenție temporală; Ciclul de curățare este ajustat în funcție de schimbările de rezistență. Rezistența de funcționare a colectorului de praf este, în general, controlată în intervalul 1000–1500 Pa.
1. Colectorul de praf cu jet cu impulsuri de tip LCMG-C, cu sac lung și sac lung, de înaltă temperatură, folosește o metodă de jet cu o singură duză, fiecare dintre cele 12 valve cu impulsuri curățând 16–18 pungi filtrante. Împreună cu numărul de unități, acest lucru rezultă într-un total de 12 specificații de produs. Tipul LCMG-CS are o structură cu două duze, cu un singur canal, cu 9, 10 sau 11 valve cu impulsuri care curăță câte 14 pungi filtrante fiecare. Împreună cu numărul de unități, acest lucru duce la un total de 12 specificații de produs.
2. Concentrația de praf la intrare a colectorului de praf este, în general, permisă până la 100 g/Nm³; Dacă există cerințe speciale, designul poate fi personalizat în funcție de nevoile clientului.
