Colectoarele de praf cu jet de impulsuri LCMG-C adoptă un design compartimentat, cu o admisie centrală intermediară a conductei. Gazele de ardere încărcate cu praf pătrund în hopperul fiecărui compartiment prin intrarea centrală și canalul de distribuție al aerului în formă de pană. În interiorul hopperului și înainte de a intra în camera de filtrare, particulele mai grosiere sunt separate prin devierea deflecției și decantarea gravitațională inerțială și cad direct în hopper. Particulele mai fine sunt transportate în sus în sacii filtrant, unde sunt reținute pe suprafața exterioară. Gazul curățat trece prin interiorul sacilor filtranți în plenumul de aer curat, apoi prin supapa de izolare offline (supapă fluture cu mai multe foi sau supapă cu disc lift) în conducta de evacuare și este evacuat în atmosferă prin ieșire, ventilator și coș de evacuare. Praful acumulat în rezervoare este transportat către facilitățile de stocare a prafului din cuptor prin supape de evacuare rotativă și benzi transportoare cu lanț FU.

Pe măsură ce filtrarea avansează, acumularea de praf pe suprafața exterioară a sacilor filtranți determină o creștere treptată a rezistenței sistemului. Când rezistența atinge pragul prestabilit, PLC-ul emite un semnal de curățare, închizând mai întâi supapa poppet a modulului desemnat pentru a izola acel compartiment, apoi declanșând supapa de impuls solenoid pentru a elibera aer comprimat într-un 0,1–0,2 s Sparge prin țevile de suflare și duzele în pungile de filtrare. Efectul indus al jetului cu viteză mare antrenează un volum mare de aer curat din plenumul de aer curat în saci, cauzând expansiunea secvențială de sus în jos până când sacii ating limita elastică, moment în care tensiunea de restaurare generează o accelerație inversă, producând deformare oscilatorie de înaltă frecvență care deplasează prăjitura acumulată de praf. După o perioadă definită de decantare, supapa poppet se redeschide, iar compartimentul revine la funcția de filtrare, în timp ce următorul modul intră în ciclul său de curățare. Această curățare secvențială → ciclu de filtrare → de așteptare se repetă continuu, menținând rezistența sistemului într-un interval definit pentru o funcționare susținută pe termen lung.

Sistemul de control al curățării bazat pe PLC suportă moduri manuale și automate. Controlul automat este împărțit în moduri bazate pe timp, presiune diferențială și hibride de presiune diferențială în timp. Modul bazat pe timp configurează parametri precum intervalul de impuls și intervalul de ciclu; modul de presiune diferențială folosește sistemul total ΔP ca condiție de declanșare. Parametri tipici: lățimea impulsului 0,1–0,15 s, interval de impuls 10–20 s, interval de ciclu 30–90 min. Presiunea aerului comprimat este determinată, în general, de specificațiile supapei cu impulsuri și parametrii jetului 0,25–0,35 MPa.