- Codul de echitate :832537
Filtrele tip baghouse LPMC sunt filtre cu sac cu jet de puls de înaltă eficiență, dezvoltate recent, bazate pe avantajele dovedite ale seriei LPM. Compact ca structură, cu o amprentă mică, folosește supape cu impulsuri cu diametru mare pentru curățarea simultană la nivelul întregului compartiment, oferind performanțe de curățare puternice, rezultate fiabile și o durată de viață lungă de serviciu. Deosebit de potrivit pentru aplicații cu concentrație mare de praf, este folosit pe scară largă în materialele de construcții, ciment, metalurgie, utilaje, chimică și industrii refractare pentru filtrarea ultra-curată a gazelor de eșapament încărcate cu praf, respectând standardele de emisii ultra-scăzute. Seria LPMC cuprinde 4 familii și35 Specificații, cu arii de filtrare care variază de la 120 până la 4.462 m² și capacitatea de gestionare a fluxului de aer din 5.020 până la 240.954 m³/h.
Filtrele tip bag house LPMC adoptă o structură compartimentată de ansamblu, care cuprinde corpul principal al filtrului, plenumurile de aer de intrare/ieșire, sistemul de curățare cu jet cu impulsuri, mecanismele de evacuare a prafului, precum și sistemul de conducte cu aer comprimat.
Include camera de aer curat, camera de filtrare, compartimentele compartimentate și ușile de acces. Camera de aer curat adăpostește foaia de tuburi, supapele poppet și țevile de suflare; Camera de filtrare găzduiește pungile de filtrare și cuștile sacilor.
Include conductele de intrare/ieșire și despărțirea intermediară. Modelele cu un singur rând au plenumurile de aer pe o parte; Modelele cu două rânduri le poziționează între cele două rânduri. Unitățile mai mici din Seria A au admisia de aer situată la hopper și ieșirea de aer la camera de aer curat.
Include supape cu impulsuri, rezervoare de aer, cilindri cu supapă poppet și supape solenoide.
Constă din rezervoare, transportoare cu șurub sau culise cu aer și supape de evacuare rotativă cu două clapete.
Gazul încărcat cu praf intră prin intrarea plenumului de aer și este redirecționat de despărțirea înclinată către hopper, unde viteza redusă permite particulelor mai grosiere să cadă în hopper prin inerție. Particulele mai fine sunt transportate în sus odată cu fluxul de aer în camera de filtrare, unde sunt reținute pe suprafața exterioară a pungilor de filtrare de stratul de filtrare a tortului de praf. Gazul curățat trece prin interiorul pungilor filtrante în camera de aer curat, curge prin valvele poppet deschise în plenumul de ieșire și este evacuat în atmosferă prin ventilatorul sistemului.
Când sistemul de control emite un semnal de curățare, secvența de curățare începe. Supapa poppet a primului compartiment se închide, oprind fluxul de aer prin camera de filtrare și scoate acel compartiment din funcțiune. Supapa de impuls se deschide apoi, eliberând aer comprimat la presiune înaltă care, împreună cu aerul curat și antrenat, este injectat cu viteză mare în pungile filtrante, cauzând expansiune bruscă și deformare a pungii care deplasează prăjitura de praf acumulată, care cade în hopper. După o perioadă definită de decantare, supapa poppet se redeschide, revenind compartimentul la filtrare activă (online). Procesul continuă apoi secvențial prin fiecare compartiment rămas până la finalizarea ciclului complet de curățare.
Praful colectat în buncăre este evacuat printr-un transportor cu șurub sau o glisantă cu aer către silozul de depozitare a cenușii.
Procesul de curățare este controlat de sistemul de control, oferind moduri de presiune diferențială, sincronizate și manuale.
Monitorizează creșterea treptată a rezistenței sistemului pe măsură ce praful se acumulează pe suprafața exterioară a sacilor filtrant. Când rezistența atinge limita superioară prestabilită, este declanșat un semnal de curățare, iar sistemul circulă secvențial prin fiecare compartiment într-un → de curățare → stabilizând secvența de filtrare până când rezistența scade până la limita inferioară prestabilită. Acest mecanism menține rezistența sistemului într-un interval stabil, asigurând o eficiență optimă a filtrării și un consum minim de energie.
Inițiază curățarea la intervale fixe bazate pe valori empirice și este folosit de obicei pentru sisteme cu condiții stabile de funcționare. În timpul puerii în funcțiune, durata compartimentului offline și intervalele de curățare între compartimente pot fi ajustate prin observație operațională.
