- Codul de echitate :832537
Filtrele tip baghouse LPMC sunt filtre cu sac cu jet de puls de înaltă eficiență, dezvoltate recent, bazate pe avantajele dovedite ale seriei LPM. Compact ca structură, cu o amprentă mică, folosește supape cu impulsuri cu diametru mare pentru curățarea simultană la nivelul întregului compartiment, oferind performanțe de curățare puternice, rezultate fiabile și o durată de viață lungă de serviciu. Deosebit de potrivit pentru aplicații cu concentrație mare de praf, este folosit pe scară largă în materialele de construcții, ciment, metalurgie, utilaje, chimică și industrii refractare pentru filtrarea ultra-curată a gazelor de eșapament încărcate cu praf, respectând standardele de emisii ultra-scăzute. Seria LPMC cuprinde 4 familii și35 Specificații, cu arii de filtrare care variază de la 120 până la 4.462 m² și capacitatea de gestionare a fluxului de aer din 5.020 până la 240.954 m³/h.
Filtrele tip bag house LPMC adoptă o structură compartimentată de ansamblu, care cuprinde corpul principal al filtrului, plenumurile de aer de intrare/ieșire, sistemul de curățare cu jet cu impulsuri, mecanismele de evacuare a prafului, precum și sistemul de conducte cu aer comprimat.
Include camera de aer curat, camera de filtrare, compartimentele compartimentate și ușile de acces. Camera de aer curat adăpostește foaia de tuburi, supapele poppet și țevile de suflare; Camera de filtrare găzduiește pungile de filtrare și cuștile sacilor.
Include conductele de intrare/ieșire și despărțirea intermediară. Modelele cu un singur rând au plenumurile de aer pe o parte; Modelele cu două rânduri le poziționează între cele două rânduri. Unitățile mai mici din Seria A au admisia de aer situată la hopper și ieșirea de aer la camera de aer curat.
Include supape cu impulsuri, rezervoare de aer, cilindri cu supapă poppet și supape solenoide.
Constă din rezervoare, transportoare cu șurub sau culise cu aer și supape de evacuare rotativă cu două clapete.
Gazul încărcat cu praf intră prin intrarea plenumului de aer și este redirecționat de despărțirea înclinată către hopper, unde viteza redusă permite particulelor mai grosiere să cadă în hopper prin inerție. Particulele mai fine sunt transportate în sus odată cu fluxul de aer în camera de filtrare, unde sunt reținute pe suprafața exterioară a pungilor de filtrare de stratul de filtrare a tortului de praf. Gazul curățat trece prin interiorul pungilor filtrante în camera de aer curat, curge prin valvele poppet deschise în plenumul de ieșire și este evacuat în atmosferă prin ventilatorul sistemului.
Când sistemul de control emite un semnal de curățare, secvența de curățare începe. Supapa poppet a primului compartiment se închide, oprind fluxul de aer prin camera de filtrare și scoate acel compartiment din funcțiune. Supapa de impuls se deschide apoi, eliberând aer comprimat la presiune înaltă care, împreună cu aerul curat și antrenat, este injectat cu viteză mare în pungile filtrante, cauzând expansiune bruscă și deformare a pungii care deplasează prăjitura de praf acumulată, care cade în hopper. După o perioadă definită de decantare, supapa poppet se redeschide, revenind compartimentul la filtrare activă (online). Procesul continuă apoi secvențial prin fiecare compartiment rămas până la finalizarea ciclului complet de curățare.
Praful colectat în buncăre este evacuat printr-un transportor cu șurub sau o glisantă cu aer către silozul de depozitare a cenușii.
Procesul de curățare este controlat de sistemul de control, oferind moduri de presiune diferențială, sincronizate și manuale.
Monitorizează creșterea treptată a rezistenței sistemului pe măsură ce praful se acumulează pe suprafața exterioară a sacilor filtrant. Când rezistența atinge limita superioară prestabilită, este declanșat un semnal de curățare, iar sistemul circulă secvențial prin fiecare compartiment într-un → de curățare → stabilizând secvența de filtrare până când rezistența scade până la limita inferioară prestabilită. Acest mecanism menține rezistența sistemului într-un interval stabil, asigurând o eficiență optimă a filtrării și un consum minim de energie.
Inițiază curățarea la intervale fixe bazate pe valori empirice și este folosit de obicei pentru sisteme cu condiții stabile de funcționare. În timpul puerii în funcțiune, durata compartimentului offline și intervalele de curățare între compartimente pot fi ajustate prin observație operațională.
1.Selecția vitezei de filtrare
Viteza de filtrare se referă la volumul de aer care trece printr-o unitate de suprafață de mediu filtrant pe unitate de timp, exprimat în m³/min/m², care se simplifică la m/min odată ce factorul de arie este eliminat. Viteza de filtrare este un parametru cheie care influențează performanța unui colector de praf — ea nu doar determină dimensiunea unității, ci influențează semnificativ și rezistența, eficiența îndepărtării prafului, eficiența curățării și durata de viață a pungii filtrantului. Selecția vitezei de filtrare trebuie determinată în mod cuprinzător, ținând cont de condițiile de aplicare, caracteristicile gazelor de ardere și ale prafului, temperatura și umiditatea, concentrația prafului, metoda de curățare și mediul filtrant ales. Pentru colectoarele de praf cu jet impulsiv LPMC, se recomandă în general o viteză de filtrare de 0,7–0,9 m/min.
2.Calculul zonei de filtrare
S₁ = Q/(V×60) (m²)
Unde:
S₁ — Valoarea calculată a suprafeței totale de filtrare a colectorului de praf, m²
Q — Capacitatea de eliberare a aerului colectorului de praf, m³/h
V — Viteza de filtrare a colectorului de praf, m/min
Pe baza valorii ariei de filtrare calculată din formula de mai sus, consultați modelul și tabelul de performanță pentru a selecta un model LPMC de filtrare cu sac cu impuls și jet cu o arie de filtrare apropiată de valoarea calculată. Apoi verifică viteza reală de filtrare pe baza suprafeței de filtrare a modelului selectat. Dacă viteza de filtrare verificată se încadrează în intervalul permis, modelul colectorului de praf poate fi confirmat.
3.Selecția mediilor filtrante
Selecția mediului filtrant este strâns legată de temperatura de funcționare; Temperaturile diferite ale gazelor încărcate cu praf la intrare necesită medii filtrante diferite. Când se folosește fetru poliester acoperit cu membrană, perforat cu ace, temperatura permisă de funcționare continuă este ≤120°C; atunci când se folosește fetru cu ac de aramidă (Nomex), temperatura permisă de funcționare poate ajunge până la 200°C. Dacă temperatura depășește limita permisă pentru mediul filtrant corespunzător, trebuie luate măsuri de răcire pentru gazele de ardere înainte ca acestea să pătrundă în colectorul de praf.
4.Concentrația permisă de praf la intrare
Datorită structurii speciale a acestui colector de praf, care folosește curățare cu jet de impuls off-line (întreruperea fluxului de aer în timpul curățării), concentrația permisă de praf la intrare este mai mare decât cea a colectoarelor convenționale de praf cu jet de impuls (curățare online). Pentru seria A (de tip mic) a acestui colector de praf, concentrația admisă de praf de gaz la intrare este de 200 g/m³ (condiție standard); pentru seriile B, C și D, poate ajunge până la 1000 g/m³ (condiție standard).
De exemplu:LPMC7B-558 denotă o unitate din Seria B cu un singur rând de 7 compartimente și o suprafață totală de filtrare de 558 m². LPMC: Colector de praf cu impulsuri de șoc de aer cu emisii ultra-scăzute. LPMC2X5C-1195 denotă un filtru LPMC cu impulsuri cu jet de șoc de aer din seria C cu emisii ultra-joase, aranjat în rânduri duble cu 5 compartimente pe rând, având o suprafață totală de filtrare de 1195 m².
