- Codul de echitate :832537
Filtrele de aer cu impulsuri ZMCC sunt colectoare de praf de dimensiuni medii, proiectate pentru a respecta cerințele de emisii ultra-scăzute. Designul său structural optimizat atinge o eficiență ridicată a filtrării cu o rezistență scăzută la funcționare. Curățarea prin jet cu impulsuri asigură îndepărtarea eficientă a prafului, cu funcționare fiabilă și întreținere ușoară. Aplicat pe scară largă în industriile cimentului, metalurgiei, energiei și chimiei pentru filtrarea gazelor încărcate cu praf și recuperarea materialelor.
Filtrele de aer cu jet cu impulsuri ZMCC cuprind o carcasă a camerei de filtrare, carcasa plenumului de aer curat, pungi de filtrare și cuști pentru pungi, sistem de curățare cu jet cu impulsuri, un hopper și o supapă cu glisiune sau clapetă de aer.
Gazul încărcat cu praf pătrunde prin intrarea plenumului de aer (sau direct prin intrarea hopperului la modelele mai mici), este redirecționat de despărțitorul înclinat către hopper, unde viteza redusă a fluxului permite particulelor mai grosiere să cadă sub inerție. Particulele mai fine sunt transportate în sus în camera de filtrare, unde sunt reținute pe suprafața exterioară a pungilor de filtrare de stratul de filtrare a tortului de praf. Gazul curățat trece prin interiorul pungilor-filtru în camera de aer curat și este evacuat în atmosferă prin ventilatorul sistemului.
Când acumularea de praf pe suprafața exterioară a sacului atinge o grosime fixă și presiunea diferențială de intrare/ieșire ajunge la valoarea prestabilită, sistemul cu jet de impulsuri inițiază curățarea rând cu rând. Supapele cu impulsuri montate pe colectorul de aer din partea superioară a unității se deschid secvențial, injectând aer comprimat în fiecare rând de saci în rafale scurte. Fluxul invers de aer cu viteză mare provoacă expansiune bruscă a sacului, generând deformare și vibrații care deplasează praful acumulat, care se așază în hopper și este evacuat prin valvă cu aer sau cu clapetă. La finalizarea ciclului complet de curățare, controlerul se oprește și filtrul revine la funcționarea normală. Întregul proces de curățare este controlat de un controler programabil PLC.
1.Selecția vitezei de filtrare
Alegerea vitezei de filtrare este strâns legată de factori precum procesul de aplicare, caracteristicile prafului, concentrația de praf, concentrația de emisii, vâscozitatea, temperatura gazului, conținutul de umiditate și mediul filtrant. Viteza recomandată de filtrare este de 0,7–1,0 m/min. Când dimensiunea particulelor de praf este mai fină, iar temperatura, umiditatea, concentrația și vâscozitatea sunt mai mari, trebuie selectată o valoare mai mică; invers, se poate selecta o valoare mai mare.
2.Selecția mediilor filtrante
Selecția mediului filtrant ar trebui să ia în considerare factori precum temperatura și conținutul de umiditate al gazului încărcat cu praf, proprietățile sale acide sau alcaline, precum și vâscozitatea, concentrația și abrazivitatea prafului. Când gazul încărcat cu praf are un conținut scăzut de umiditate, este neacid și nealcalin, iar temperatura este de ≤130°C, se selectează în general fetru poliester acoperit cu membrană, cu o greutate de 500–550 g/m². În funcție de caracteristicile specifice ale gazului încărcat cu praf, pot fi folosite și alte medii filtrante precum fetru cu ac Metamax, fetru cu ac Ryton, fetru cu ac P84 sau Fluormesh. Dacă componenta principală a gazului încărcat cu praf este praful de cărbune sau alt praf exploziv, ar trebui selectată o fetru poliester perforată cu ace acoperită cu membrane antistatică.
Model colector de praf: ZMCCxx-2×n, unde ZMCC denotă un colector de praf cu jet de impulsuri cu emisii ultra-scăzute, de dimensiuni medii; xx indică numărul de pungi filtrante pe compartiment; iar 2×n denotă o dispunere pe două rânduri, cu n compartimente pe fiecare parte.
