- Codul de echitate :832537
Sistemele de colectare a prafului LPMMC sunt dezvoltate pe baza benzilor cu saci standard LPMC din fabricile de cărbune, cu impulsuri de șoc aer, proiectate special pentru aplicații de colectare a prafului în morile de cărbune. Combină avantajele curățării cu aer invers compartimentat și ale curățării cu jet de impulsuri și încorporează multiple structuri și măsuri de prevenire a incendiilor și exploziilor, fiind deosebit de potrivită pentru colectarea prafului în sistemele de pulverizare a cărbunelui.
Seria LPMMC este disponibilă în 33 Specificații, cu arii de filtrare care variază de la 98 până la 2.870 m² și capacitatea de gestionare a fluxului de aer din 4.100 până la 155.000 m³/h. Produsul se aplică sistemelor de injecție a cărbunelui din cuptoare în uzine siderurgice și în sistemele de mori de cărbune în fabricile de ciment și a fost implementat cu succes la Hongta Dianxi Group, Guizhou Zunyi Saide, Henan Mengdian și alte întreprinderi, obținând rezultate excelente în colectarea prafului.
Curățarea prin jet cu impulsuri de aer comprimat la presiune înaltă asigură o intensitate ridicată a curățării, potrivită pentru aplicații cu concentrație mare de praf.
Prevenirea incendiilor și exploziilor: se utilizează medii filtrante antistatice din poliester laminat cu membrană; corpul principal adoptă o structură rezistentă la explozii; unghiul conului de hopper depășește 70° pentru a preveni acumularea de praf; Uși autoblocante, rezistente la presiune și rezistente la explozii, sunt instalate pe carcasă.
Control automat: Control pe bază de PLC pentru curățare și evacuare a prafului; monitorizare automată a temperaturii și presiunii cu funcții de alarmă.
Stingerea incendiilor: purjare cu azot pentru curățare, detectare a CO cu alarmă și sistem de stingere a incendiilor cu CO₂.
Sistemele de colectare a prafului folosesc o structură modulară compartimentată, care funcționează ca un filtru de sac care utilizează supape de impuls montate în partea superioară pentru a efectua secvențial o curățare izolată în compartiment, închisă cu amortizor, cu jet de impuls de plenum (adică curățare offline) a pungilor-filtru din fiecare cameră. Unitatea este compusă din următoarele componente majore:
Aceasta cuprinde camera de aer curat și camera de filtrare. Camera de aer curat adăpostește supapele de tip poppet, placa tubulară și țevile cu jet de impuls. Camera de filtrare are uși de protecție împotriva exploziei pe panoul lateral și este echipată intern cu saci de filtrare și cuști pentru saci de filtrare (cadre de susținere).
Este disponibil în configurații cu mai multe bunuri sau cu un singur hopper, în funcție de dimensiunea echipamentului. Unghiul conului hopperului depășește 70° pentru a asigura un flux lin al cenușii. Supapele de evacuare sunt de tip airlock rotativ (roată în stea) sau de tip supapă cu clapete.
Include conductele de intrare și ieșire și plăcile de deflectare înclinate. Pentru configurațiile cu un singur rând, cutia de vânt de intrare/ieșire este poziționată pe o parte a carcasei. Pentru configurațiile cu două rânduri, acesta este amplasat în centru, între cele două rânduri. Unitățile mai mici din Seria A nu au cutie de vânt; în schimb, conductele de intrare și de ieșire se conectează direct la hoppere și, respectiv, la camera de aer curat.
Aceasta cuprinde supape cu impulsuri, rezervor de aer comprimat (colector de aer), cilindri pneumatici pentru acționarea supapelor poppet și supapele solenoide asociate.
Ansamblu filtru-regulator-lubrifier / FRL.
Inclusiv coloane de susținere, scări de acces și balustrade de siguranță.
Gazul încărcat cu praf pătrunde prin portul de admisie al cutiei de vânt de intrare/ieșire și este redirecționat de plăcile defletoare înclinate către hopper. Pe măsură ce viteza gazului scade, particulele grosiere se depun în hopper prin separare inerțială. Particulele fine de praf sunt transportate în sus odată cu fluxul de aer în camera de filtrare, unde sunt depuse pe suprafața exterioară a pungilor de filtrare prin acțiunea de filtrare a prăjiturii de praf acumulate. Gazul curățat trece prin pereții sacului filtrant în camera superioară de aer curat, converge prin supapele deschise în cutia de vânt de ieșire și, în final, este eliberat în atmosferă prin ventilatorul de tiraj indus de sistem.
Când sistemul de control emite un semnal de inițiere a curățării, începe ciclul de curățare. Supapa poppet a primului compartiment este închisă prima, izolându-l de fluxul activ de aer și scoțând acel compartiment din funcțiune. Supapa de impuls corespunzătoare este apoi declanșată, eliberând o rafală de aer comprimat la presiune înaltă care, aducând aer suplimentar din camera de aer curat, este injectat cu viteză mare în pungile filtrante. Acest lucru determină expansiunea și deformarea rapidă a pungilor, deplasând stratul de praf acumulat de pe suprafața exterioară a sacului. Praful desprins cade în hopperul de dedesubt. După o perioadă prescrisă de așezare, controlerul redeschide supapa poppet, revenind compartimentul la serviciul de filtrare online. Această secvență este apoi executată succesiv pe toate compartimentele rămase până la finalizarea ciclului complet de curățare.
Procesul de curățare a jetului de impulsuri este guvernat de controler și suportă trei moduri de control: control diferențial al presiunii (diferențial de presiune), control pe bază de temporizator și control manual.
În modul de control diferențial al presiunii, pe măsură ce filtrarea continuă, praful se acumulează progresiv pe suprafața exterioară a sacilor filtrant, cauzând o creștere treptată a rezistenței sistemului. Când scăderea de presiune peste filtru atinge pragul superior prestabilit, se declanșează un semnal de inițiere a curățării. Unitatea execută apoi ciclic secvența de "curățare a jetului cu impulsuri → decantare → filtrare" compartiment cu compartiment, până când rezistența sistemului revine la limita inferioară prestabilită. Acest mecanism de control menține rezistența de funcționare într-un interval stabil în orice moment, asigurând că colectorul de praf atinge constant eficiența optimă a colectării la consum minim de energie.
1.Selecția vitezei de filtrare
Viteza de filtrare este viteza (m/min) a fluxului de aer care trece prin mediul filtrant. Uneori este denumit raportul aer-pânză, adică volumul de aer care trece printr-o unitate de suprafață de mediu filtrant pe unitate de timp, în unități m³/min/m², care se simplifică la m/min. Selecția vitezei de filtrare trebuie determinată în funcție de caracteristicile prafului și gazelor de ardere, temperatură și umiditate, concentrație de praf, metodă de curățare și proprietățile mediului filtrant selectat. Viteza de filtrare nu determină doar dimensiunea colectorului de praf, ci are și un impact semnificativ asupra rezistenței prin mediul filtrant, eficienței colectării prafului, eficienței curățării și duratei de viață a pungilor. Pentru a asigura funcționarea stabilă și normală a colectorului de praf, viteza de filtrare trebuie determinată pe baza unei luări cuprinzătoare a tuturor acestor factori.
2.Selecția mediilor filtrante
Mediile filtrante și sacii filtranți sunt componentele de bază ale unui colector de praf de tip sac. Calitatea materialului pungii filtrante determină direct specificațiile și dimensiunea colectorului, rezistența de funcționare, concentrația emisiilor, durata de viață și alți indicatori de performanță. Până în prezent, mediile filtrante folosite în principal în proiectele de îndepărtare a prafului la capetele și cozile cuptoarelor de ciment includ medii filtrante acoperite cu membrană din fibră de sticlă, fetru filtrant P84, fetru filtrant NOMEX, Fluormesh (un material compozit filtrant), printre altele.
Principii de selecție: Pentru P84, mediile filtrante NOMEX importate și mediile filtrante acoperite cu membrană din fibră de sticlă, se poate selecta o viteză de filtrare mai mare, de obicei 0,95–1,1 m/min; Pentru mediile filtrante convenționale casnice și mediile compozite, se preferă o viteză de filtrare mai mică, de obicei 0,8–0,95 m/min. O viteză mai mică ar trebui aleasă pentru condiții de concentrație ridicată, în timp ce o viteză ușor mai mare poate fi aleasă pentru condiții de concentrație scăzută.
3.Supapele cu impulsuri
Sunt folosite supape de impuls de tip scufundat de 3", cu o presiune de jetare de 0,25–0,35 MPa. Selecția este legată de numărul de pungi filtrante curățați și de specificațiile valvei cu impuls.
4.Cuști pentru pungi filtrante
Cuștile pentru saci de filtrare sunt produse pe o linie automată de sudură de producție, cu un tub de protecție Venturi la deschiderea superioară. Numărul de fire longitudinale este selectat în funcție de mediul filtrant folosit: de obicei 12 fire pentru medii convenționale, 16 fire pentru medii filtrante Fluormesh și 20 sau mai multe fire (de obicei 24) pentru medii filtrante din fibră de sticlă acoperite cu membrană.
5.Metoda de Control al Curățării
Colectorul de praf adoptă, în general, o metodă de curățare off-line, programul de control funcționând pe o bază de secvenție temporală; Ciclul de curățare este ajustat în funcție de schimbările de rezistență. Rezistența de funcționare a colectorului de praf este, în general, controlată în intervalul 1000–1500 Pa.
